量産は....とか言いながら量産に向けた準備をしてる気がします。おかしいなぁ(^^;
昨日は汎用的な冶具でしたが、本日はＩＳＯタンク専用冶具です。まずは塩ビシートを準備します。
「低発泡シート」となっていますが、コレでいいのかちと不安。まぁダメなら違うモノを買ってきましょう。
冶具を作る前に確認です。２ｍｍプラ棒をタミヤプラセメントで接着してみます。
１０分経ってから接着剤が効いているか確認....やはりＡＢＳ樹脂用の接着剤は効きませんね。では流し込みタイプは？
うむ、やはり効きません。コレでいいのですよ?。
鉄模ではＧＭの窓ガラスパーツ位でしか使わない塩ビですが、ＡＢＳ用接着剤が効かないコトを利用して冶具を作ろうと思ったのです。
まず１４ｍｍ×１４ｍｍに切り出します。このサイズで４つ切り出し、うち２つは八角形の型紙を両面テープで貼り付けて角を落としていきます。
角を落とし終えたら冶具はコレでオシマイ。では１ｍｍ角材を１５ｍｍに切っていきます。
Ｌ字に接着して....
先程の１４ｍｍ×１４ｍｍ塩ビ板を中に入れて接着。補強板のつもりなのですよ。接着剤に触れても接着しない塩ビ板を選んだのはこのためです。
接着されるのを待つ間に４５゜に渡す梁をカットし、外枠が乾燥したところで八角形冶具を使って梁を接着していきます。
接着を待つ間に先日作った冶具を使って３８ｍｍ強に切り出した１５φパイプの末端処理をします。
使い勝手は....良いような悪いような。垂直を出しづらい、効果を確認しづらいのがネックでしょうか。
それでもまぁテキトーにやすれました。
今日はココまで。量産テストは今のところ順調ですよ(^^;
Comments [8]
とりのさんぽさん
塩ビを使うのはいいアイデアですね。ハンダ付けのときにアルミ板を使うのと同じだなぁ、と思いました。
でも、せっかくアイデアを盗んでも、治具を作る必要のある工作をしてないんだよな。
ＡＩＲさん
鮮やかな流れですね。３個ほど販売していただこうかな〔←図々しい〕。
ぼうずさん
＞とりのさんぽさん
どうにも小さいし形を揃えるのが大変そうなので、冶具は不可欠と思った次第です。接着材は効かないのですが、あまりキッチリ作りすぎると冶具を抜きづらいです。ゆる過ぎると形が揃わないし難しいところですね。
ぼうずさん
＞ＡＩＲさん
まだ量産試作車（？）ですから(^^;
強度的に不安があるのですよ。もう少し作り慣れてから考えましょう(^^;
目黒のダンボさん
こんばんは。
＞もう少し作り慣れてから考えましょう・・・
市販の予定アリですね！
今から予約ＯＫですか！？(^^)
ＫＡＴＯからコキ１０６発売予定ですし、来年もコキの話題がイッパイになりそう♪
ぼうずさん
「市販」なんてとてもとても(^^;
目黒のダンボさんなら苦も無く作れるんじゃないかと思います。久し振りに工作っぽいコトやってるけど、楽しいなぁ、やっぱり。
ＡＩＲさん
量産車？をお待ちしております(^_^;)。
ぼうずさん
＞ＡＩＲさん
いつになるコトやら....って、多分いくつか量産した時点で飽きるような気が(^^;
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